Lõikamise / treipingi töötleja kasutuselevõtt PLC-ga
Programmeeritav kontroller, mis on viidatud arvutile, läbib ajaliselt programmeeritava maatriksi kontrolleri (PMC), programmeeritava jadakontrolleri (PSC), programmeeritava loogikakontrolleri (PLC) programmeeritava loogikakontrolleriga (PC). Selleks et eristada personaalarvuti (PC), nii see järgib ikka vana nime: programmeeritav loogikakontroller (PLC).
PLC on elektrooniline süsteem, mis põhineb digitaalarvutis, mis on mõeldud kasutamiseks tööstuslikus keskkonnas. Ta kasutab programmeeritavat mälu sisemiseks salvestamiseks, et käivitada loogikaarvutuse, järjestikuse juhtimise, ajastamise, loendus- ja aritmeetiliste operatsioonide käskude jms käske. Digitaalse, analoogsisendi ja väljundi abil saab kontrollida igat tüüpi masinaid või tootmisprotsesse. PLC ja nendega seotud seadmed on kavandatud kahe põhimõttega: lihtne ühendada tööstuslike kontrolleritega, on lihtne funktsiooni laiendada.
PLC on mingi mikroprotsesside tehnoloogia, mälupesad protsesside kontrollimise eeskirjad, mida kasutatakse peamiselt juhtlülitit või mis hõlmavad loogikakontrolli juhtimist parameetriga, elektromehaanilise liikumiskontrolli või protsessi juhtimisega ning tööstusliku kontrolli ala uute tööstuslike juhtimisseadmetega.
PLC funktsioonid
1. Kõrge töökindlus, tugev takistushäire
Rikete esinemise piiramiseks või ebaõnnestumise korral saab kiiresti tõrkepunkti leida ja rikkeid rikkuda, PLC tootjad võtavad riistvara ja tarkvara abil erinevaid meetmeid, et teha arvuti, välja arvatud juhul, kui neil on tugevad enesediagnostika võimalused, aja jooksul veateade , peatus ja oodake remonti, kuid ka arvutist on tugev takistustevastane võime.
2. Mitmekülgsus, muutuva kontrollimise programm, lihtne toimimine
PLC-l on täies ulatuses mitmeid riistvaraseadmeid, mida saab koostada erinevate kontrollisüsteemi nõuete täitmiseks; kasutajad ei pea riistvaraseadmeid ümber kujundama ja valmistama. Pärast riistvara kindlaksmääramist, kui muudate tootmisprotsessi või tootmisseadmete uuendamist, ilma PLC-riistvaraseadet muutmata, kohandage programmi lihtsalt nõuetele vastavana. Seetõttu kasutatakse PLC mitte ainult iseseisvat juhtimist, vaid ka tehase automatiseerimist.
3. Tugev funktsioon, laiaulatuslik rakendus
Kaasaegses PLC-l pole mitte ainult loogilisi arvutus-, ajamõõtmis-, loendus-, jadamiskontrolli ja muid funktsioone, samuti digitaalset ja analoogsisendit ja -väljundit, mootoril põhinevat, side-, interaktiivset, enesekontrolli, rekordi ja muid funktsioone. Ta suudab juhtida tootmismasinat, tootmisliini, aga ka tootmisprotsessi juhtimist.
4. Lihtne programmeerimine, kergesti omandatav
Praegu kasutavad enamik PLC-d releetjuhtimist "redeli programmeerimisrežiimi" kujul. Mitte ainult päritud traditsiooniline selge ja intuitiivne juhtimisahel, võtab ettevõtte elektritööliste arvessevõtmiseks arvesse ka jooniste lugemise harjumust ja programmeerimist, seega on see väga lihtne aktsepteerida ja juhtida. Kui PLC redutseerib programmi, saadab see tõlkimiseks tõlke komplekkeeleks (sisemine PLC lisab tõlgi). Assambleel koostatud programmide otsese täitmisega võrreldes on redeliprogrammi täitmise aeg pikem, kuid suurem osa mehhaanilistest ja elektrilistest juhtimisseadmetest on tühine ja vastavad täielikult kontrollinõuetele.
5. Juhtimissüsteemi projekteerimise ja ehitamise töökoormuse vähendamine
Kuna PLC kasutab tarkvara, mis asendab suure hulga komponente, nagu vahereleed, aja releed, loendurid ja muud seadmed relee juhtimissüsteemis, siis oluliselt vähendatakse kontrollkambri disaini, paigalduse ja juhtmestiku töökoormust. Samal ajal saab PLC-programmi simuleerida laboris, siis vähendatakse saidi kasutuselevõtu töökoormust. Veelgi enam, madala katkestuse ja tugeva seire, modulaarse jne tõttu on hooldus väga mugav.
6. Töömaht on väike, seda on lihtne hooldada
PLC tõrkeaste on väga madal, seal on täielikud enesediagnostika- ja kuvamisfunktsioonid. PLC või välise sisendseadme ja täiturmehhanismide korral on viga, see võib kiiresti põhjustada valgusdioodi abil PLC-is või programmeerija poolt edastatavale teabele, võib mooduli asendamine kiiresti tõrkeotsinguks.
ECON ketas-freesimisseade koos PLC-ga rakendab 32-bitise CPU-d ja kasutab massiivseid programmeeritavaid osi FPGA-d, parandades oluliselt kontrolleri jõudlust. Ja ECON PLC-il on järgmised omadused:
● Kahetasandiline PLC programmeerimine, töötluskiirus on 1,5 meetrit / samm baasjuhise all; 4700 sammu on MAX-i samm, esimese taseme programmi tsükkel on 8 ms.
● Toetage PLC-hoiatust ja PLC-signaali.
● Toetage mitmekordne PLC programmeerimine (maksimaalselt 20), saab valida ka praeguse töökorras programmeerimisprogrammi
● Käskude arv: 45 (10 on põhilised käsklused, 35 on funktsioonikäsud)
● I / O-üksus sisend / väljund: 36/36
PLC rakendus ja funktsioonid
PLC kasutatakse laialdaselt terases, naftakeemia, masinate tootmises, autotootmise, elektri-, tekstiili-, elektroonilise teabe tööstuses ja muudes tööstusharudes maailmas. Praegu tüüpilised funktsioonid on järgmised:
Järjestuse kontroll: see on kõige laialdasemalt kasutatav väli, mis asendab traditsioonilist releejada kontrolli, näiteks survevalu, trükimasinate, mehaanilise klammerdaja, paberilõikuri, tööpinkide, lihvimismasinate, konveierliinide, pakendamisliini, plaatide liini- ja liftikontroll.
Programmeeritav: tööstusliku tootmisprotsessi ajal on palju pidevaid muutusi, nagu näiteks temperatuur, rõhk, vool, vedelik, kiirus, vool ja pinge, mida nimetatakse analoogiks. Programmeeritaval kontrolleril on A / D ja D / A konverteri moodul, nii et programmeeritavat kontrollerit saab kasutada analoogjuhtimise jaoks programmeeritud.
Andmetöötlus: üldine PLC-l on neli juhist, saab hõlpsalt töödelda tootmisandmeid. Kui kasutate PLC-d, saab seda seadistada seiresüsteemiga, andmete kogumiseks ja töötlemiseks, tootmisprotsessi juhtimiseks. Kõrgema taseme programmeeritav kontroller omab positsioonijuhtimismoodulit samm-mootorite juhtimiseks, et saavutada erinevate masinate positsiooni juhtimiseks vajalik.
Side ja võrgundus: Mõned juhtimissüsteemid vajavad rohkem kui ühte PLC-ühendust või arvukalt PLC-d sisaldav arvuti koosneb jagatud juhtsüsteemist. PLC kommunikatsioonimoodul vastab side- ja võrgustike loomise vajadusele
Printimine: programmeeritav kontroller saab ekraaniklemmide ja trükkimisseadmetega ühendada ekraani ja trükkimise saavutamiseks.
Nüüd CNC-masinate, elektroonikatööstuses, ECON-treipingu / freesimisseadmega koos PLC-ga on juba laialt levinud. Lisateabe saamiseks vaadake meie veebisaiti: www.hybridservo.com või võtke ühendust meie tehnilise inseneriga.